小小锂电池“身怀”高科技

      去年5月份，泰丰投资3.1亿元，采用国内外最新研究成果，选购国内最先进生产设备，新上了年产50万组锂离子动力电池项目。仅用1年时间，实现了全线贯通、投产，在高新技术领域成功迈出第一步。
      目前，一期电动车锂电池已投入生产，小小锂电池在这里演绎出高科技的精彩。
      8月7日，泰丰锂电池项目研发中心办公室内，技术员崔亚锋正坐在电脑前浏览一款新型三洋电池。“经过多次实验和改进，这款电池的技术已基本成熟。”公司副经理李景敏给记者介绍。原来，这款新型电池就是近期刚刚研发成功的电动车锂电池，专门用于代替目前市面上的电动车铅酸电池。“电池的体积、样式跟现在的铅酸电池一样，但容量和寿命大出一倍多。”李景敏介绍。
      锂电池生产项目因技术先进、节能环保而被泰丰集团引进，厂区内一行醒目的标语“低碳减排放，环保大文章”，就充分彰显出项目的发展理念。
      “无论从车间的生产管理，还是产品的科技含量，在省内都是一流的。”生产技术部部长朱友坤一边介绍着，一边带记者往车间方向走。记者这才发现，进入车间并不是一件容易的事，要经过层层“关卡”，换鞋套、刷门卡、通过风淋室，才能进入到车间内。
      车间内凉风习习，给人很舒适的感觉。朱友坤介绍，车间内空气每小时置换18次，随时保持空气的干净新鲜。“因为三洋锂电池的生产对环境要求比较高，车间内部温度、空气湿度和净化都有严格标准。因此要求车间内的工人都要统一着装，经过层层‘净化’才能进入操作间。” 整个锂电池生产车间分为上料区、搅拌区、卷绕制片区、组装焊接区等不同的功能分区，各条生产工艺环环相扣，实行标准化流水作业，从电池原料上料到单个电池生产、再到组装成电池组，一系列生产工艺流程都全部采用电脑控制。在这里，车间流水线和自动化控制都发挥得“淋漓尽致”。记者看到，整个生产过程不但科学高效，而且节能环保。“电动车锂电池项目一期共设计了6条生产线，目前已有2条生产线开工生产，每天可生产单体电池3000只。”朱友坤介绍说，下半年公司来自上海、北京、安徽等地的订单共达42000组、620000只，市场目前处于供不应求的状态。
      “随着条件成熟，其他几条生产线也将陆续开工生产，否则根本满足不了市场需求。”朱友坤说。